Pse vijat e zeza shfaqen vazhdimisht në ekstruder? Ky artikull ju mëson se si të përcaktoni shpejt nëse është shkaktuar nga një problem me tytën ose vidën.

Linjat e zeza të shpeshta në ekstruder shkaktohen kryesisht nga kontaminimi i lëndës së parë, depozitat e karbonit në pajisje dhe komponentët e konsumuar. Këto çështje kërkojnë hetim dhe gjetje sipas hapave të mëposhtëm.

1. Çështjet e lëndëve të para dhe materialeve ndihmëse

Ky është shkaku më i zakonshëm dhe duhet t'i jepet përparësi.

Papastërtitë e lëndëve të para: Lëndët e huaja të zeza, të tilla si pluhuri, mbeturinat metalike ose grupe të tjera master, mund të futen në lëndët e para gjatë prodhimit, ruajtjes ose transportit.

Lagështia ose degradimi i lëndës së parë: Lagështia e tepërt në lëndët e para mund të çojë në karbonizim gjatë nxjerrjes në temperaturë të lartë, duke rezultuar në njolla të zeza. Degradimi nga ruajtja e zgjatur mund të rezultojë gjithashtu në formimin e materialeve të zeza të karbonizuara.

Problemet e masterbatch-it ose aditivëve: Shpërndarja e dobët e grupit master mund të rezultojë në grimca të grumbulluara të zeza. Shtimi i tepërt i aditivëve (siç janë antioksidantët) mund të çojë në karbonizim në temperatura të larta.

2. Depozitat e karbonit brenda pajisjes: Pas përdorimit afatgjatë, materiali i mbetur mund të mbetet lehtësisht në fuçi, vidë ose myk, duke çuar në karbonizimin dhe formimin e vijave të zeza.

Pastrim jo i plotë gjatë kohës së ndërprerjes: Materiali i mbetur në fuçi dhe vidë nuk pastrohet plotësisht pas përdorimit të mëparshëm. Kur makina rindizet, ky material i mbetur karbonizohet në temperatura të larta dhe përzihet me materialin e ri. Cilësimet e papërshtatshme të parametrave të prodhimit: Temperaturat e nxjerrjes janë shumë të larta, duke tejkaluar temperaturën e qëndrueshmërisë termike të lëndës së parë, duke shkaktuar mbinxehje dhe karbonizim në fuçi.

Mospërputhja e shpejtësisë së vidës me shpejtësinë e furnizimit: Shpejtësia e ushqyerjes është shumë e ngadaltë, ndërsa shpejtësia e vidës është shumë e shpejtë, duke bërë që materiali të mbetet në fuçi për një kohë të gjatë, duke çuar në degradim termik dhe karbonizim.

3. Veshja ose dështimi i pjesëve të pajisjeve

Mbetjet metalike nga pjesët e konsumuara ose papastërtitë e futura nga vulat e dëmtuara mund të shkaktojnë gjithashtu vija të zeza.

Vishja dhe veshja e fuçisë: Pas përdorimit afatgjatë, hendeku midisvidë dhe fuçirritet, duke e bërë të lehtë që materiali të bllokohet dhe të karbonizohet në hendek. Pluhuri metalik i krijuar nga konsumimi mund të përzihet në material, duke formuar vija të zeza.

Problemet e mykut: Depozitat e karbonit ose gërvishtjet në kanalin e rrjedhës së mykut mund të bëjnë që materiali të bllokohet dhe të karbonizohet gjatë rrjedhjes. Vulat e dëmtuara të mykut mund të lejojnë që papastërtitë e jashtme të hyjnë në kanalin e rrjedhës.

Bllokimi ose dëmtimi i filtrit: Filtrat e shkrirë që nuk janë zëvendësuar për një kohë të gjatë mund të bllokohen, duke çuar në rrjedhje të dobët të materialit dhe mbinxehje dhe karbonizim të lokalizuar. Filtrat e dëmtuar mund të lejojnë që papastërtitë të hyjnë drejtpërdrejt në myk. Rekomandohet të kontrolloni sipas rendit "lëndët e para → pastrimi i pajisjeve → inspektimi i aksesorëve". Zëvendësoni fillimisht një grumbull lëndësh të para të reja për testim. Pas eliminimit të problemit të lëndës së parë, çmontoni dhe pastroni fuçinë, vidën dhe kallëpin dhe në fund kontrolloni statusin e aksesorëve si vidhosja dhe filtri.

Ndërsa shkrirja e plastikës i nënshtrohet të gjithë procesit të përcjelljes, ngjeshjes dhe shkrirjes brendavidhën, edhe papërsosmëria më e vogël e sipërfaqes mund të bëhet një terren pjellor për vija të zeza. Vrazhdësia e sipërfaqes e zakonshme në vidhat konvencionale e bën të lehtë që materiali të bllokohet në boshllëqet e filetos gjatë rrotullimit me shpejtësi të lartë. Kjo, së bashku me ngrohjen e përsëritur, formon produkte të karbonizuara, duke shkaktuar përfundimisht vija të zeza në produktin e përfunduar.

Zgjedhja e materialit është gjithashtu e rëndësishme. Vidhat tona janë bërë prej çeliku me aliazh të azotuar 38CrMoALA me cilësi të lartë. Kjo i nënshtrohet një trajtimi shtatë-ditor të shuarjes dhe nitridimit, duke rezultuar në një shtresë të nitriduar me trashësi 0,50-0,70 mm dhe një fortësi sipërfaqësore prej HV950-1050. Këto veti materiale sigurojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit edhe në temperatura rreth 200°C, duke zgjatur jetën e shërbimit të vidës me të paktën një të pestën në krahasim me produktet konvencionale. Kjo parandalon grumbullimin e materialit në qoshet e vdekura për shkak të konsumimit të sipërfaqes gjatë përdorimit të zgjatur.

Nëpërmjet përpunimit preciz, vidhosja arrin një sipërfaqe sipërfaqësore në shkallë pasqyre prej Ra0,4 mikron, disa herë më e lartë se standardi i industrisë. Kjo përkthehet në një ndryshim në lartësi prej jo më shumë se 0,4 mikron për milimetër të gjatësisë së sipërfaqes së vidës, vetëm 1/200 e diametrit të një floku të njeriut. Kjo sipërfaqe ultra e lëmuar redukton ndjeshëm rrezikun e mbajtjes së materialit dhe eliminon në radhë të parë rrugën për vija të zeza.